成形工場では、どんな製品を扱っていますか？

トレーやブリスターパックなどを製造しています。プラスチックフィルムに熱をかけ、金型に合わせて成型する真空成型です。

ジャパン・プラスの要的な工場ですね。大きな機械が何台も動いていますが、仕事上、気を付けていることは？

生産管理の人間をおいて、お客様の急な発注にも出来るだけ沿えるように心がけています。品質の面においては、担当別に２回、計10項目のチェック項目において検品し、不良品を出さないようにしています。毎月第４土曜日には、問題点やクレームなどの改善会議を行い、全員共通意識をもって生産出来るようにしています。

これからどんな製品を送り出したいですか？

お客様のイメージ通りに仕上がる製品を作りたいですね。プラスチック成型の美しさは、機械によっても変わりますが、オペレーターの技術によっても違ってきます。他では出来なかった成型加工が弊社で綺麗に仕上がると、「やった！」という気持ちになりますね。仕事をしていて嬉しい瞬間です。

プロダクトデザイン部では、どんな仕事をしていますか？

CAD/CAMを利用した金型製造の他、デザインや紙器設計など、各部門に専任スタッフを配し、企画・開発、設計から試作品まで、商品の「カタチ」を創り出す、全工程に携わっています。

仕事のうえでこだわっていることは何ですか？

お客様のイメージを製品に盛り込む作業に責任と誇りを持っています。見た目の美しさや機能性、コストや製造効率という一見相反するニーズを両立させ、技術向上とアイディアを産み出すよう心掛けています。

実際に開発した製品には、どんなものがありますか？

多目的ケース『ハコ・ピー』やディスプレイケース『そらばこ』などのパッケージだけでなく、合紙（厚紙）のブックカバー『くるまり』など文具やノベルティグッズも開発しています。最近では、『花器発送用J1-BOX』が日本パッケージングコンテスト輸送包装部門賞を受賞しました。

今後はどんなことをしていきたいですか？

"明日のスタンダード"を世に送り出せたらいいですね。まだ存在しないモノを開発し、ジャパン・プラス発信で多くの人に使っていただき、やがて未来では誰もが知っている、無くてはならないモノとなっていたとしたら、こんなに素晴らしい事はありません。